新型沖擊缺口測量方法
沖擊試驗對于沖擊試樣缺口加工要求非常嚴格,缺口尺寸微笑的變化,都會影響沖擊試驗結果造成很大的影響,甚至影響對材料性能的判定,造成設計誤差。
為了保證沖擊試樣缺口加工的準確性,通常都會采用光學投影放大,然后通過模板對比來檢測沖擊缺口是否合格。這樣的檢測,只能通過人為調節(jié)加工缺口和模板缺口進行對比,這樣的檢測,不能保證沖擊缺口是否合格,人為因素、模板精度等等,都會影響沖擊缺口檢測造成誤差。
而新型沖擊缺口測量儀,是一種全新的檢測方法,自動準確的將缺口的角度、深度、半徑以及各個尺寸的加工誤差測測量出來,自動判定缺口是否合格。避免了人為因素等的影響。
概述
隨著國內工業(yè)技術的發(fā)展,越來越多的行業(yè)重視了理化檢測,重視了金屬沖擊試驗,尤其是:冶金、壓力容器、艦船、航空、航天、石油管道等行業(yè)要求擊試驗非常重視。都嚴格執(zhí)行GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1:2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》執(zhí)行標準。在GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1:2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》中明確規(guī)定缺口形狀以及相對應的尺寸與誤差,V型缺口角度公稱尺寸:45°,機加工偏差±2°;缺口底部高度:公稱尺寸:8mm,機加工偏差±0.075(我們通常檢測缺口深度2mm);缺口根部半徑:公稱尺寸:0.25mm,機加工偏差±0.025mm;這樣的要求是無法通過卡尺測量更不可能通過肉眼去判定2跟頭發(fā)絲的誤差(1絲=0.01mm)。
根據(jù)GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》或ISO 148-1:2006《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》以及廣大用戶實際需求,設計、開發(fā)了一種自動沖擊缺口測量儀,準確測測量缺口角度、缺口深度、根部半徑,以及準確測量機加工誤差值,自動判定缺口是否合格。*避免人為因素造成測量誤差大的缺陷。(可以根據(jù)不同需求,同時滿足沖擊試樣寬度尺寸、擺錘缺口尺寸(3mm、5mm)、落槌缺口尺寸的測量)。
TOP-IG自動沖擊缺口測量儀,是我公司根據(jù)用戶實際需求已經(jīng)依照有關標準研發(fā)、設計用于檢測沖擊試樣、缺口尺寸儀器,操作簡單方便,效率搞,只需2步就可以檢測缺口尺寸,步:將試樣放置試樣臺上,第二步,點擊鼠標左鍵。測量完成,軟件會自動測量角度、深度、半徑尺寸,測量分辨率0.001mm。自動根據(jù)執(zhí)行標準(國標、美標、德標、企標、航標等等)自動判定缺口是否合格。
原理
自動沖擊缺口測量儀,通過特定的光學系統(tǒng)將缺口全貌放大圖像采集到顯示器上,在通過的測量系統(tǒng)自動對缺口測角度、深度、半徑進行測量,還可以對缺口的光滑度進行觀察。簡單,直接,無需反射投影,直接動態(tài)顯示測量。
產(chǎn)品特點
該儀器利用特定光電系統(tǒng)直接采集缺口圖像,再通過SMTMeasSystem4.0測量系統(tǒng)對缺口進行準確測量,將缺口角度、深度、半徑的尺寸測量已經(jīng)加工誤差值,自動判定缺口是否合格,可將測量結果保存為圖片、word、excel格式,方便日后查閱。還可以將保存的圖片再次導入測量系統(tǒng),進行第二次測量。
將原始測量數(shù)據(jù)保存,也是目前實驗室認證要求沖擊缺口測量必須條件。
使用行業(yè)
自動缺口測量分析儀是冶金、壓力容器、艦船、汽車、航空、航天及科研部門理化檢測*的儀器。
技術參數(shù)
放大倍數(shù):可調(5~100倍)
測量分辨率:0.001mm
測量范圍:4*5mm(殼定制15*15mm視場)
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